Broyeur à cuve vibrante Megapot
Une nouvelle approche du broyage, de la dispersion, du mélange et de l'homogénéisation des poudres.
Les temps de traitement sont généralement réduits d'un facteur de 10 ou plus. Une contribution majeure à l'amélioration de l'efficacité du laboratoire.
- Broyage vibratoire à haute énergie
- Broyage à haute énergie signifie broyage à haute vitesse
- Le broyage à haute vitesse apporte des résultats plus rapidement
- Évite les retards inévitables avec les broyeurs à pots rotatifs
- Une évaluation plus rapide des variables facilite l'optimisation des processus – vingt conteneurs peuvent être chargés sur le broyeur en même temps.
- Le contrôle du processus peut être plus précis – plusieurs échantillons peuvent être traités beaucoup plus rapidement qu'avec l'équipement conventionnel.
- La haute énergie du broyeur permet de broyer des matériaux intraitables, trop durs ou trop mous pour être manipulés sur des broyeurs à pots rotatifs, que le produit soit une dispersion de poudre ou un gel.
- Capacité de production élevée : un broyeur Lab Test Pot Mill peut accepter jusqu'à quatre conteneurs de 2000 ml ou jusqu'à vingt conteneurs de 100 ml, ou un mélange de ces tailles et de tailles intermédiaires.
Construction/Actionnement
Le Lab Test Pot Mill est constitué d'un châssis vibrant monté sur une base rigide en acier fabriqué à l'aide d'un système de suspension flexible unique.
Le châssis, ainsi que les conteneurs du produit à broyer, est mis en oscillation à environ 2800 cycles par minute par un système de moteur vibrant exclusif constitué d'un moteur électrique qui fait tourner des poids déséquilibrés autour de son axe.
Le broyeur vibrant Lab Test Pot Mill est autonome et repose sur quatre pieds en caoutchouc. Il est préférable de le placer sur le sol.
Fonctionnement
Le produit peut être traité dans n'importe quel conteneur cylindrique pratique et robuste. Les tailles minimales et maximales typiques sont de 100 et 2000 ml.
Le broyeur peut être utilisé avec divers conteneurs et milieux de broyage. Des conteneurs en polyéthylène et des billes d'alumine couramment utilisés, ou des pots et des billes en porcelaine et en acier peuvent être fournis par Pilamec si nécessaire.
Avantages économiques multiples
Très rentable par rapport aux équipements alternatifs.
Les avantages en termes de coûts s'étendent à l'ensemble du laboratoire : le temps d'inactivité des autres équipements en attente de produit broyé est minimisé grâce à un traitement plus rapide.
Pour le laboratoire de l'usine, la vitesse, la flexibilité et la capacité de broyage du Lab Test Pot Mill peuvent améliorer les opérations en :
- Offrant la possibilité d'une approche complète de la conception et de l'optimisation des processus
- Permettant d'effectuer des contrôles de processus plus précis pendant les opérations de l'usine
La productivité élevée du Lab Test Pot Mill permet à de nombreux scientifiques, techniciens ou étudiants de bénéficier de sa technologie de pointe tout en libérant un espace de laboratoire précieux pour d'autres utilisations.
Large éventail d'utilisations
Étant donné que le Lab Test Pot Mill applique plus d'énergie* au processus de broyage que les broyeurs à pots rotatifs ou les agitateurs, presque toutes les tâches de broyage peuvent être accomplies plus rapidement qu'avec les méthodes conventionnelles.
De nombreux matériaux qui n'auraient pas pu être traités autrement ont été manipulés avec succès à l'aide du Lab Test Pot Mill, notamment des poudres, des dispersions et des gels très durs et très mous.
* L'énergie de broyage dépend de plusieurs paramètres, notamment le conteneur, le milieu de broyage et le réglage des poids de déséquilibre (réglés pour une accélération maximale avant l'expédition du remplissage). L'énergie de broyage varie avec la troisième poudre de la fréquence de vibration, en fonction de la fréquence de l'alimentation électrique et de la charge du broyeur.
Support technique
Du début de tout projet, petit ou grand, jusqu'à la transformation finale et à la fourniture, l'équipe technique expérimentée de Pilamec fournit assistance et conseils.
Cette consultation garantit que le produit fini répond aux spécifications du client, notamment en termes de réduction de la taille, de séchage, de granulation, de briquetage, de mélange, de conditionnement et de poudres commercialisées.
